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Technologie de décapage de coulée d'alliage de titane

Feb 18, 2025

                                                                      Technologie de décapage de coulée d'alliage de titane
 

1. Matières premières et équipements

Matières premières de la solution de décapage

Reportez-vous au tableau 1.

Équipement

Réservoir de décapage: Fabriqués en acier inoxydable, doublés de panneaux en plastique rigide en polychlorure de vinyle (PVC), ou entièrement en plastique PVC rigide.

Contrôle de la température et ventilation : La cuve de décapage est équipée d'un système de refroidissement, d'un affichage de la température, d'un couvercle anti-évaporation et d'un système de ventilation par aspiration.

Luminaires et séchage : Les fixations et les pinces sont en alliage de titane ou en acier inoxydable à revêtement protecteur-. L'équipement de séchage fonctionne à une température maximale de 105 degrés.

2. Flux de processus

Sablage pour éliminer le tartre d'oxyde → Nettoyage au solvant organique → Rinçage à l'eau froide → Décapage → Rinçage à l'eau froide → Rinçage à l'eau froide courante → Rinçage par pulvérisation → Séchage → Inspection de qualité

Nettoyage de la contamination par l’huile : Essence, éthanol ou acétone.

Suppression des empreintes digitales après décapage : Nettoyer avec un mélange 1:1 d'acétone et de butanol, puis essuyer avec de l'éthanol industriel.

3. Solution de décapage

Solution 1est généralement utilisé pour les pièces moulées en alliage de titane, tandis queSolution 2est utilisé pour les alliages de titane-résistants à la corrosion.

Reportez-vous au tableau 2.

4. Opération de décapage

Méthode de fonctionnement: Les pièces moulées doivent être déplacées de haut en bas ou basculées pour assurer un contact suffisant avec la solution acide.

Contrôle de la température: Surveiller la température de la solution de décapage pour éviter toute surchauffe.

Contrôle du temps: Le temps de décapage est déterminé par le taux de réduction matière. Dans un premier temps, mesurez l’épaisseur ou calculez la perte de masse après 1 à 5 minutes.

Exigences de rinçage à l'eau:

Eau froide en dessous de la température ambiante ou eau chaude (30 à 60 degrés).

Résistivité de l'eau de nettoyage supérieure ou égale à 1 200 Ω·cm (25 degrés), TDS inférieure ou égale à 600 mg/L, pH 5,5–8,5.

Séchage : Utilisez-de l'air comprimé sans huile ou un four.

5. Gestion des solutions de décapage

La solution est préparée en ajoutant des produits chimiques proportionnellement et en remuant uniformément. La profondeur du liquide ne doit pas dépasser les deux-tiers de la profondeur du réservoir.

La concentration en ions titane doit être analysée toutes les quatre semaines. Si elle dépasse 25 g/L et que le taux de décapage est insuffisant, la solution doit être jetée.

Les déchets liquides doivent être scellés et traités par une organisation professionnelle qualifiée.

6. Purification des gaz acides

Les gaz acides générés lors du décapage doivent être purifiés avant rejet pour répondre aux normes environnementales.

7. Contrôle qualité

Contrôle de l'apparence

La surface doit être lisse avec un éclat métallique ou apparaître argentée -blanche ou grise-blanche.

Pas de piqûres, de taches non enlevées, de contamination par l'huile, d'empreintes digitales ou de dommages mécaniques.

Contrôle de la teneur en hydrogène

Maintenir la composition de la solution et le contrôle de la température pour éviter l’absorption d’hydrogène.

La mesure de la teneur en hydrogène suit GB/T 4698.15.

Si la teneur en hydrogène dépasse 0,003 %, recherchez la cause et effectuez un recuit sous vide (voir le tableau 3).

Contrôle de la couche alpha

La couche alpha sur la surface de coulée doit être complètement éliminée après le décapage.

Les méthodes d'inspection comprennent des tests métallographiques ou de microdureté. Si des couches résiduelles sont trouvées, un nouveau-décapage est nécessaire.

Inspection finale

Rugosité de surface uniforme sans couches d'oxyde, huile, empreintes digitales ou autres contaminants.

Test à l'eau pure : Pas de rupture du film d'eau après immersion.

Le sablage ne doit pas provoquer de déformation et les matériaux de sablage doivent être régulièrement inspectés.

Ce processus respecte strictement les normes nationales pour garantir la qualité du décapage et la sécurité environnementale.

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