Le 16 janvier, la nouvelle marque Designer de tête de club de golf en alliage de titane imprimé en 3D lancée par une société de conception de golf japonaise a fait ses débuts mondiaux au Japon et sera disponible à la réservation en Chine le 18 janvier.
Après plus de 1 600 jours d'exploration de recherche et développement, plus de 1 000 tests et 19 optimisations de performances, la marque Designer a adopté la technologie d'impression 3D métal de Hunan Huashu High tech Co., Ltd., dépassant avec succès les limites de conception, obtenant une tolérance aux pannes précise à longue portée et extraordinaire des produits de tête de club de golf en alliage de titane, et déposant plusieurs brevets, créant de nouvelles réalisations dans les processus de conception et de fabrication.
L'impression 3D permet d'obtenir d'excellentes performances de la tête du club de golf, ce qui constitue une avancée innovante pour la marque Designer. Designer utilise un alliage de titane ultra résistant pour créer une surface de club de golf à grande vitesse et applique la technologie d'impression 3D Huashu High Tech Metal pour la production de masse. Tout en maintenant une ductilité élevée, il améliore la résistance de la surface de la tête du club de golf, obtenant des performances sans précédent de la tête du club de golf ; Brisant les limites de conception et ne s'appuyant plus sur le support exosquelette traditionnel, la structure complexe est formée dans son ensemble, présentant parfaitement une structure de cavité interne complexe en forme de toile d'araignée et fabriquant des surfaces plus fines, plus solides et plus complexes ; La structure intégrée du squelette tridimensionnel est formée sur la couronne, le fond et les surfaces intérieures de la tête du club de golf, qui est formée de manière transparente grâce à la technologie d'impression 3D. Sa conception de centre de gravité à très haute résistance permet d'obtenir une élasticité extrêmement élevée, offrant une expérience plus sensible pour le frappeur et frappant sur de plus longues distances ; La nouvelle conception améliore l'aérodynamisme et la stabilité en réduisant la traînée, et présente une structure complexe 3D qui permet au flux d'air de pénétrer lors de l'impact, ce qui se traduit par une vitesse plus rapide et une distance de frappe plus longue.
Il est rapporté que dans le domaine des produits de golf, la production de matières premières pour têtes de clubs de golf à l'aide de méthodes traditionnelles nécessite plusieurs étapes telles que la conception, le façonnage et l'ouverture du moule. Un nouveau cycle de développement de produit prend 45-70 jours, tandis que l'impression 3D de matières premières pour têtes de clubs de golf ne prend qu'une semaine ; le coût de production des moules traditionnels est d'environ 8500-14000 dollars américains, avec une fréquence d'utilisation de 8000-10000 fois. Il utilise l'équipement de fabrication additive métallique de haute technologie Huashu FS200M et peut imprimer 6-8 produits par cylindre. Dans l'ensemble, l'efficacité de la production peut être améliorée de plus de 60 %.
La technologie d'impression 3D a insufflé une nouvelle vitalité au marché des produits de golf et a donné naissance à une nouvelle tendance. Dans la prochaine étape, les grandes marques rivaliseront pour lancer des produits de golf dotés des avantages de l'impression 3D, poussant l'innovation de l'ensemble du secteur à un nouveau niveau.
